Aquest document proporciona una-anàlisi en profunditat de les tècniques de construcció per a l'enginyeria elèctrica en subestacions, combinant casos pràctics per detallar setpassos clau: Instal·lació d'equips, Instal·lació de barres, disseny de panells i armaris, construcció de dispositius de connexió a terra, col·locació de cables, mesures de segellat a prova de foc i cablejat del circuit secundari. Aquests passos són crucials per garantir la qualitat global d'un projecte de subestació.
1. Instal·lació d'equips
En la construcció d'enginyeria elèctrica de subestacions,La instal·lació de l'equip és el primer i un pas críticde construcció de la subestació. Implica múltiples requisits tècnics, com ara si el propi equip compleix les especificacions i els requisits del fabricant, si les parts mòbils poden funcionar de manera flexible i correcta i la fiabilitat dels enclavaments elèctrics i mecànics. Al mateix temps, és essencial assegurar-se que tots els components de segellat tinguin un bon rendiment de segellat, que les peces de porcellana estiguin lliures de danys i esquerdes i que l'exterior de l'equip roman intacte i no contaminat.
A més, cal una atenció especial al rendiment de l'enllaç dels interruptors automàtics i als seus mecanismes de funcionament per garantir que no es produeixin embussos, amb indicacions precises i clares d'obertura i tancament, i un funcionament fiable i correcte dels interruptors auxiliars. Mentrestant, la configuració d'alarma i bloqueig dels relés de densitat ha de complir les normatives rellevants i s'ha de verificar que el funcionament dels circuits elèctrics és correcte. A més, paràmetres com la pressió, la taxa de fuites i el contingut d'humitat del gas SF6 són indicadors crítics que necessiten un control estricte durant el procés d'instal·lació de l'equip.
Per assolir l'objectiu de no requerir calces d'ajust durant la instal·lació, la tasca principal és garantir la precisió de la construcció d'enginyeria civil, mantenint l'error d'elevació de les peces incrustades a la base dins del rang admissible especificat pels codis de disseny. A més, durant la fase de selecció d'equips, s'hauria de donar prioritat als equips amb funcions d'ajust de cargols per facilitar els ajustos flexibles al lloc-.
2. Instal·lació de barres
Després de la instal·lació dels suports d'interruptors, el següent pas crític és la instal·lació de barres.La instal·lació de barres inclou barres flexibles i barres tubulars. Aquest pas també requereix un funcionament meticulós i un estricte compliment de les especificacions per garantir el funcionament normal del sistema d'alimentació i la seguretat i l'estabilitat de l'equip.
2.1 Punts clau per a la instal·lació de barres flexibles
Assegureu-vos que els cables conductors estiguin lliures de soltes, fils trencats o danys, i comproveu si hi ha abollaments o deformacions als conductors de diàmetre-expansat. Entre els equips, els conductors flexibles s'han de doblegar de manera natural i suau, amb una curvatura constant i una disposició ordenada. A més, la caiguda de les connexions de barres flexibles als equips ha de ser coherent, amb una estanquitat adequada i un atractiu estètic general. La disposició dels ponts ha de ser suau i la caiguda dels ponts-de tres fases ha d'estar equilibrada.
2.2 Visió general dels punts clau per a la instal·lació de barres tubulars
Les seccions del tub de barres trifàsiques -han de mantenir eixos paral·lels i una elevació uniforme, mentre que la deflexió ha de complir estrictament el disseny i les especificacions. L'aspecte ha de ser suau i net, les tècniques de soldadura han de ser excel·lents, assegurant que les costures de soldadura estiguin almenys a 50 mm de distància de les vores dels suports. A més, les marques de color de fase han de ser completes i precises.
3. Instal·lació de panells i armaris
Durant la instal·lació de panells i armaris, és obligatori el compliment estricte dels requisits tècnics.La instal·lació de panells i armaris emfatitza les superfícies planes del panell, la fixació segura, la denominació/identificació clara i les connexions de terra fiables. Això inclou la planitud superficial dels panells de control, protecció, automatització i DC disposats en files; l'error de planitud entre dos panells adjacents s'ha de controlar en 1,5 mm i s'han d'utilitzar cargols per a una fixació segura. A més, tant la part davantera com la posterior dels panells i armaris haurien de mostrar clarament els números de denominació/identificació. Els components dins dels panells i armaris (incloses les caixes de terminals i els armaris locals) han de tenir etiquetes completes i fàcilment identificables. A més, el cos del panell/armari ha d'estar connectat de manera fiable a terra per seguretat. Per a les portes que es poden obrir, s'ha d'utilitzar una trena de coure flexible per a una connexió de terra fiable.
4. Construcció del dispositiu de connexió a terra
Durant la construcció de dispositius de connexió a terra, és essencialseguiu els estrictes requisits de soldadura i marcatgeper garantir la profunditat d'enterrament dels cossos de terra, les longituds de volta compleixen les normatives i eviten riscos de seguretat.
4.1 Enterrament i soldadura de cossos de presa de terra
La profunditat d'enterrament dels cossos de terra ha de seguir les especificacions de disseny. Si no s'especifica, no hauria de ser inferior a 0,6 metres. Els cossos de presa de terra d'acer s'han d'unir mitjançant soldadura per solapa, assegurant que tant la longitud de la solapa com el mètode de soldadura compleixin els requisits del codi. Després de la soldadura, s'ha d'aplicar ràpidament un tractament anticorrosió, especialment per tallar seccions d'acer i zones on la capa galvanitzada es fa malbé durant la soldadura sobre acer galvanitzat.
4.2 Soldadura estandarditzada de cossos de posada a terra
La soldadura per solapa es prefereix per a la soldadura de cossos de terra (conductors) i la longitud de la solapa ha de complir els requisits següents:
Per a l'acer pla, la longitud de la solapa és el doble de la seva amplada (i almenys tres vores s'han de soldar).
Per a l'acer rodó, la longitud de la volta és sis vegades el seu diàmetre.
Quan es connecta acer rodó a acer pla, la longitud de la volta és sis vegades el diàmetre de l'acer rodó.
En soldar acer pla a tubs d'acer o acer pla a acer angular, per garantir la fiabilitat de la connexió, a més de soldar a banda i banda de l'àrea de contacte, s'ha d'afegir una pinça addicional corbada (o -en angle recte) feta de cinta d'acer, o la cinta d'acer es pot doblegar en una corba (o angle recte) i soldar-la a la canonada d'acer (o angle d'acer).
4.3 Connexió de parallamps i conductors de baixada
Durant la instal·lació de dispositius de connexió a terra, l'elecció del mètode de connexió entre els parallamps (tires) i els conductors de baixada és crucial. Per garantir la seguretat i l'estabilitat de la connexió, s'ha d'utilitzar soldadura o soldadura tèrmica (exotèrmica).
A la pràctica, s'ha observat que algunes instal·lacions de parallamps independents no compleixen aquest requisit, la qual cosa fa que les connexions als conductors de baixada no utilitzen soldadura. Aquesta pràctica pot afectar el rendiment global i la seguretat del dispositiu de connexió a terra. Per tant, és imprescindible assegurar-se que es selecciona el mètode de soldadura correcte i que les longituds de volta es controlen estrictament segons els requisits del codi per garantir que el dispositiu de connexió a terra funcioni de manera estable i eficaç.